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鋼構知識|鋼結構防腐的幾種常見處理方法

      大型鋼結構如橋梁、電視塔、高壓結鐵塔、避雷針鐵塔、海上燈塔、大型水庫閘、供水塔、海上采油設施、罐車、球罐、貯槽、油箱、碳化塔、換熱器、煙囪、集裝箱、艦船船體、海上平臺鋼結構等，都是長期處于海洋大氣、工業(yè)大氣腐蝕環(huán)境下。

      若要鋼結構建（構）筑物長期使用，且不進行大面積的維修，較佳的防護方法為長效涂層防護，使用壽命可達20~30年，維修費用較少，并可獲得明顯的經(jīng)濟效益。在鋼結構的實際應用過程中，由于腐蝕問題危及到鋼結構的安全，引起的災難性事故屢見不鮮，所以做好鋼結構的防腐工作尤為必要。常見的幾種鋼結構防腐方法有：

一、使用耐候鋼

      耐腐蝕性能優(yōu)于一般結構用鋼的鋼材稱為耐候鋼，一般含有磷、銅、鎳、鉻、鈦等金屬，使金屬表面形成保護層，以提高耐腐蝕性，其低溫沖擊韌性也比一般的鋼結構要好。

二、熱浸鋅防腐法

      熱浸鋅是將除銹后的鋼構件浸入600℃左右高溫融化的鋅液中，使鋼構件表面附著鋅層，5mm以下的薄板，其鋅層厚度小于65μm，對于較厚的薄板，其鋅層厚度應不小于86μm，以此來達到防腐蝕的目的。

      熱浸鋅防腐法的優(yōu)點是耐久年限長，生產(chǎn)工業(yè)化程度高，質量穩(wěn)定。因而被大量用于受大氣腐蝕較嚴重且不易維修的室外鋼結構中。如大量輸電塔、通訊塔等，以及近年來大量出現(xiàn)的輕鋼結構體系中的壓型鋼板等。

三、熱噴涂鋁（鋅）復合涂層

      這種方法與熱浸鋅防腐蝕效果相當。具體做法是先對鋼構件表面作噴砂除銹，使其表面露出金屬光澤并打毛。再用熱噴涂設備的熱源（乙炔—氧燃燒火焰、電弧、等離子弧等）將不斷送出的鋁（鋅）絲融化，并用壓縮空氣吹附到鋼構件表面，以形成蜂窩狀的鋁（鋅）噴涂層（厚度約80~100μm），之后用環(huán)氧樹脂或氯丁橡膠漆等涂料填充毛細孔，以形成復合涂層。

      這種工藝的優(yōu)點是對構件尺寸適應性強，構件形狀尺寸幾乎不受限制。與熱浸鋅相比，這種方法的工業(yè)化程度較低，噴砂噴鋁（鋅）的勞動強度大。

四、涂層法

      涂層法防腐蝕性一般不如長效防腐蝕方法，用于室內(nèi)鋼結構或相對易于維護的室外鋼結構較多。其一次成本低，但用于戶外時的維護成本則較高。

      涂層法的施工首先需要除銹，優(yōu)質的涂層依賴于完全的除銹。質量要求高的涂層一般多用噴砂噴丸除銹，除去所有的銹跡和油污。涂層的選擇還要考慮周圍的環(huán)境，不同的涂層對不同的腐蝕條件有不同的耐受性。

五、陰級保護法

      陰極保護法又稱犧牲陽極保護法，是以還原性強的金屬為保護極，與被保護金屬連接而構成一次電池的防止金屬腐蝕的方法，還原性強的金屬作為負極發(fā)生氧化反應而被消耗，被保護的金屬作為正極可以避免腐蝕。

     在鋼結構表面附加較活潑的金屬，以此來保護鋼材不受腐蝕，常用于水下或地下鋼結構。

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